MBR膜在抗生素废水处理中的应用
目前，我国生产抗生素的企业达300多家，生产占世界产量20%～30%的70个品种的抗生素，产量年年增加，现已成为世界上主要的抗生素制剂生产国之一。目前抗生素生产中筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点，从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题，造成严重的环境污染。
抗生素废水的来源及特点
抗生素生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、提炼、精制等过程。以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的废水主要来自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水，如结晶液、废母液等，种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等。因此废水有以下特点：
1、COD含量高
抗生素废水的COD一般都在5000～80000mg/L之间。主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵过滤液以及染菌倒罐废液等。这些成分浓度高，如青霉素废水CODCr浓度为15000～80000mg/L，土霉素废水CODCr浓度为8000～35000mg/L。
2、废水中SS浓度高（500～25000mg/L）
抗生素废水中SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体，如庆大霉素废水SS为8000mg/L左右，青霉素废水为5000～23000mg/L。
3、成分复杂
抗生素废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，成分复杂。易引起pH波动，影响生化效果。
4、存在生物毒性物质
废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或者提取过程中因生产需要投加的有机或无机及生产过程中排放的残余溶媒和残余抗生素及其降解物等等，在废水中，这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。
5、硫酸盐浓度高
如链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上。
此外，抗生素废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点，是处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一。
MBR处理抗生素废水
抗生素废水成分复杂，COD 高且难降解，单纯的物理法或化学法通常只能去除废水中的一种或几种污染物，因此在实践中，以好氧处理或厌氧处理以及厌氧+好氧等组合工艺为主的生物处理法也常被用来改善处理效果。
膜分离技术与生物处理法的高效结合组成了MBR 法（膜生物反应器法）。利用膜生物反应器处理青霉素生产废水，发现污泥浓度在10 g/L 左右较合适，运行一段时间，当COD 进水浓度在3000 mg/L 时，出水浓度基本维持在300 mg/L 左右，去除率高达90%。
利用上流式厌氧污泥床反应器（EGSB）对青霉素废水进行了厌氧生物处理系统研究。研究发现，反应器启动后，当废水投加量小于七成，进水COD 浓度在6000 mg/L时，COD 的去除率可达80%以上。
MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为溺水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。与传统工艺比较，这种将膜与生化反应相结合的MBR工艺有明显优势。
中科瑞阳MBR特点：
MBR出水水质高，不受进水水质波动的影响。
占地面积小
活性污泥泥龄更长，污泥排放量更少
节省运行成本
更换方便
京公网安备 11011302004017号