物料分离微滤、超滤、纳滤、反渗透膜在制酒工艺中的应用
膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不需发生相的变化和添加助剂。
生啤酒的过滤
采用膜分离技术在常温下即可把啤酒中的残留酵母菌和污染菌除去,因此,在啤酒生产的下游处理上可用来代替高温瞬时灭菌或巴氏灭菌法,以保持生啤酒原有的风味。其目的是除去混浊悬浮物,主要是酒花树脂、单宁和蛋白质等;除去酵母菌和乳酸菌等微生物;口味的改善和透明度的提高。
目前,国内啤酒厂的生啤过滤工艺多是在硅藻土过滤或板框过滤之后,先采用孔径为1μm的滤芯(可以是超细聚丙烯纤维滤层),再通过孔径为0.22μm或0.45μm的膜复合滤芯。由于采用两层不同孔径的膜复合而成的滤芯,其外层膜可滤去颗粒较大的胶体及酵母菌,减轻后层膜的负担,从而提高了啤酒过滤的质量和数量。
白酒的过滤
采用0.45μm或0.65μm级微滤膜过滤的白酒产品(如瓶装酒)在存放时不受微生物污染。0.45μm级膜基本能够去除所有的有机物,但费用较高,因为它比0.65μm微滤膜或孔径更大的膜堵塞更快,同时,小孔径的膜可去除微米级胶体物质,这些物质在确定酒的气味时很重要。因此,究竟是选择0.45μm还是0.65μm孔径的膜,取决于保证微生物去除和经济性之间的平衡。
葡萄酒的澄清过滤
采用膜技术改造后的葡萄酒制作工艺如下:葡萄→轧碎→压榨→葡萄汁→超滤澄清→发酵→微滤→陈放→超滤→装瓶。
超滤主要用于发酵前澄清葡萄汁及发酵后过滤已陈放准备装瓶的酒液,而微滤用于酵母菌的去除。采用超滤处理葡萄汁可以去除胶体、大分子鞣酸、多糖、杂蛋白、悬浮物固体、多酚及其它无用的微生物。也可改善葡萄酒的稳定性。葡萄酒浑浊是由不稳定蛋白或在酸性条件下不溶性蛋白所引起的。
中科瑞阳物料分离膜介绍
1、微滤(MF) 又称微孔过滤,它属于精密过滤,其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类,有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过,但会截留悬浮物,细菌,及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。
优势:
热稳定性及化学稳定性高
进口原材料保证高品质
膜组件更换简单
各种规格的膜元件可供选用
膜芯填装密度高,单位膜面积造价低
无死角设计,不易污染
应用:
制药和生物工程中发酵液的澄清
生化溶解产物的澄清
悬浮物的去除
MBR污水处理
RO/NF预处理
2、超滤(UF) 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,超滤膜的截留分子量范围是1000-200,000道尔顿,超滤膜可以截留大分子杂质(如蛋白、色素、多糖等),透过目标产物;可以截留目标产物,透过小分子杂质(无机盐、小分子色素、单糖、灰份等)和水,也可以分离不同分子量的目标产物,从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程,达到脱色、除杂及产品分级的目的。
优势:
热稳定性及化学稳定性高
进口原材料保证高品质
无死角设计,不易污染
膜组件更换简单
各种规格的膜元件可供选用
膜芯填装密度高,单位膜面积造价低 、
应用:
制药和生化行业中发酵液的澄清与浓缩
乳清蛋白,明胶,卡拉胶,硫酸软骨素的浓缩
工业用水预处理及纯水与饮用水的净化与除菌
医用无菌水与注射用水的制备
中药提取液分离与精制
低度白酒的精制,葡萄酒澄清过滤
油水分离
3、纳滤(NF) 纳滤膜截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间,约为200-800道尔顿。截留特性:对二价和多价阴离子优先截留,对单价离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度且部分去除溶解盐,在食品和生物医药生产中用于物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
纳滤膜材质:聚酰胺,磺化聚醚砜、磺化聚砜。
优势:
热稳定性及化学稳定性高
进口原材料,保证高质量
膜组件更换简单
各种规格的膜元件可供选用
膜芯填装密度高,单位膜面积造价低
无死角设计,不易污染
应用:
制药和生物工程中发酵液的澄清
生化溶解产物的澄清
悬浮物的去除
MBR污水处理
RO/NF预处理
4、反渗透(RO) 反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质,是最精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。 反渗透膜材质:聚酰胺,独特复合膜。
优势:
高通量,低能耗,寿命长
进口原材料保证高品质
膜组件更换简单
各种规格的膜元件可供选择
应用:
各种水溶液的脱盐、分离及浓缩
制药、生物行业的超纯水制造
奶制品行业的分离及浓缩
一般工业纯水,锅炉补给水
家用/商用纯水机
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