纳滤膜专题讲解：纳滤膜介绍、纳滤膜使用
SUN纳滤膜产品介绍
1. 产品介绍：纳滤膜截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为200-800道尔顿。截留特性：对二价和多价阴离子优先截留，对单价离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度且部分去除溶解盐，在食品和生物医药生产中用于物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
2. 纳滤膜材质：聚酰胺，磺化聚醚砜、磺化聚砜。
3. 优势：热稳定性及化学稳定性高
进口原材料，保证高质量
膜组件更换简单
各种规格的膜元件可供选用
膜芯填装密度高，单位膜面积造价低
无死角设计，不易污染
4. 应用：制药和生物工程中发酵液的澄清
生化溶解产物的澄清
悬浮物的去除
MBR污水处理
RO/NF预处理
中科瑞阳提供多种精细截留分子量的卷式纳滤膜元件,其结构紧凑,表面积/体积比合理。通过采用不同的流道网，（13-120mil）可以改变料液流道的宽度，适应各种粘度的料液。为了满足某些特殊行业的应用，我们可以提供耐酸碱，耐高温,抗污染膜产品。‘
纳滤膜使用时注意事项
纳滤膜是一种允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性半透膜。纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。那么在使用中需要注意些什么呢？
1、PH值大于10时，连续运行的最高温度为35℃，当进水中含有游离氯或其它氧化性物质时，由于其氧化性能会严重损环膜的性能能，因此建议用户在预处理中除去游离氯或其它氧化性物质。
2、膜元件在出厂前都经过通水测试，并真空封装于1.0%（重量）浓度的亚硫酸氢钠和20ppm浓度的异噻唑啉酮保护液中。在严寒地区，保护液中添有10%（重量）浓度的甘油作为防冻液。为防止在短期储藏、运输及系统停机时微生物的滋长，建议用1.0%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）保护液（用RO产水配制）对膜元件进行浸泡处理。
3、膜元件在未投入使用前尽量不要拆封，一旦拆封应始终维持湿润状态。
4、膜元件进水应逐渐加压，到正常运行状态的时间应不少于30-60秒，膜元件进水流速应逐渐增加，到规定值的时间应不少于15-20秒。
5、初次使用应先将系统产水进行排放，排放时间至少达到一小时。
6、膜元件至少需使用六小时后方可用甲醛进行消毒。如在六小时内使用甲醛，可能会导致通量损失。
7、任何时候产水背压不得超过0.03MPa。每支压力容器的最大允许压降为50psi（0.34MPa）。
8、请用户使用与膜元件不兼容的化学药剂、润滑剂或保护液等。
1、操作压力
操作压力的增加，使膜两侧净驱动力增加，产水量增大。产水中的盐浓度相对降低，硬度去除率、除盐率会有所提高。但操作压力过高，能耗会增加，对膜的使用寿命不利。
2、产水率
产水率为产水量与进水量的比率。从实际应用讲，希望有较高的产水率，可以节约用水和减少浓水处理量，降低制水成本。但提高产水率，末端膜的进水盐浓度会快速增加。例如产水率为50%时浓度将增加一倍，75%时浓度将增加4倍，90%时浓度则增加10倍。这对于末级膜元件来说是不利的，浓差极化将很明显，一些难溶盐可能会在膜表面析出，发生严重膜污染，水通量和脱盐率均会下降，影响出水水质。此外，系统产水率的提高，一般需要通过提高操作压力或增加纳滤级数实现，引起能耗增加。因此，系统的产水率不可过高。一般生产厂商对膜元件的最大产水率做了规定，在实际应用中应严格遵守。
3、水温
水温是膜法水处理时需要考虑的重要工艺参数，它对膜产水量和软化除盐效果有重要影响。温度升高，水的粘度减小，水通量增加。对于盐离子，水温升高，水合离子半径减小，溶质的扩散速度升高，盐离子透过增加，截留率下降。特别是单价离子，扩散速度升高较快，截留率下降明显。与单价离子相比，二价离子(如硬度离子)在温度升高时扩散速度变化不大因而仍能保持高截留率。
4、水质
原水水质和软化水水质影响到膜型号(截留分子量及荷电性)的选择、产水率、预处理、清洗方法等因素的确定。例如，当处理高硬度的地下水时，产水率不可过高，同时要考虑加酸和添加阻垢剂，防止膜严重污染，并定期有效清洗。当处理受污染、易变化的地表水时，要采取有效的预处理措施和清洗方法，保证系统的良好运行。此外，水中存在天然有机物也影响纳滤软化效果。
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